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一种q345b钢管的热处理工艺的制作方法​

一种q345b钢管的热处理工艺的制作方法​

  • 所属:Q345B钢管
  • 时间:2019-03-31 14:14:38
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一种q345b钢管的热处理工艺的制作方法

【专利摘要】本发明公开了一种q345b钢管的热处理工艺,将q345b钢管胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920~960℃,加热时间60~90min;再进行回火,回火温度720~780℃,回火时间60~90min。本发明的q345b钢管的热处理工艺,能使q345b钢管具有优良的力学性能和耐腐蚀性,且各项指标都有较大的裕度。【专利说明】一种1cr5mo合金钢管的热处理工艺【技术领域】 [0001]本发明属于钢本实用新型涉及q345b钢管焊接技术领域,尤其涉及一种q345b钢管自动焊接设备。

 

 

 

背景技术:

 

q345b钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中,还用作于各种管道,并在锅炉中有广泛使用,q345b钢管的焊接好坏,也是使用的一个重要的条件。q345b钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根q345b钢管的接口表面平齐、q345b钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制,q345b钢管的对口难以对齐,既难以保证q345b钢管焊缝的焊接质量,又影响施工进度。

 

 

 

技术实现要素:

 

基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种q345b钢管自动焊接设备。

 

本实用新型提出的一种q345b钢管自动焊接设备,包括底座、用于固定第一q345b钢管的第一固定机构、用于固定第二q345b钢管的第二固定机构和焊接机构;

 

底座水平布置,底座上固定有相对布置的第一立板、第二立板,第一立板、第二立板之间设有焊接工位,第一立板上设有第一通孔,第二立板上设有第二通孔,第一通孔、第二通孔的中心轴线均平行于底座且第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线重合;

 

第一固定机构固定在底座上并设置在第一立板远离第二立板一侧;第二固定机构固定在底座上并设置在第二立板远离第一立板一侧;

 

焊接机构设置在第一立板与第二立板之间,焊接机构包括转盘、齿轮、第一驱动机构、第一转轴、第二转轴、U型杆和焊接枪,转盘转动安装在第一立板上,转盘中心位置设有与第一通孔同轴设置并与第一通孔连通的第三通孔,转盘外周分布有轮齿,转盘通过轮齿与齿轮啮合,齿轮转动安装在第一立板上,第一驱动机构与齿轮连接并驱动齿轮转动;第一转轴与转盘同轴设置且第一转轴与转盘固定连接,第一转轴设有沿其轴向贯穿并与第三通孔连通的第四通孔;第二转轴与第二立板转动连接且第二转轴与第二通孔同轴布置,第二转轴设有沿其轴向贯穿并与第二通孔连通的第五通孔;U型杆包括水平杆和两个竖直杆,两个竖直杆第一端分别与水平杆两端固定连接,且两个竖直杆第二端分别与第一转轴、第二转轴固定连接;焊接枪设置在焊接工位处用于对在焊接工位处对接的第一q345b钢管、第二q345b钢管进行焊接,焊接枪固定在水平杆上。

 

优选的,还包括第一推料机构和第二推料机构,第一推料机构设置在第一固定机构远离第一立板一侧,第二推料机构设置在第二固定机构远离第二立板一侧,第一推料机构、第二推料机构均可移动安装在底座上分别用于将第一q345b钢管、第二q345b钢管推送至焊接工位进行对接。

 

优选的,第一推料机构包括第一推料杆、第一移动板和第二驱动机构,第一推料杆与第一通孔同轴布置且第一推料杆固定在第一移动板上,第一移动板可移动安装在底座上,第二驱动机构与第一移动板连接用于驱动第一移动板沿第一通孔轴向移动。

 

优选的,第二推料机构包括第二推料杆、第二移动板和第三驱动机构,第二推料杆与第二通孔同轴布置且第二推料杆固定在第二移动板上,第二移动板可移动安装在底座上,第三驱动机构与第二移动板连接用于驱动第二移动板沿第二通孔轴向移动。

 

优选的,第一固定机构包括第一立柱、第一固定筒,第一立柱固定在底座上,第一固定筒固定在第一立柱上,第一固定筒与第一通孔同轴布置且第一固定筒设有沿其轴向贯穿的第一固定孔,第一固定孔内设有两个关于其中心轴线对称设置的第一固定件。

 

优选的,第一固定件包括第一弧形夹板和第四驱动机构,第一弧形夹板的弧形开口朝向第一固定孔中心,第四驱动机构与第一弧形夹板连接用于驱动第一弧形夹板沿第一固定孔径向移动。

 

优选的,第二固定机构包括第二立柱、第二固定筒,第二立柱固定在底座上,第二固定筒固定在第二立柱上,第二固定筒与第二通孔同轴布置且第二固定筒设有沿其轴向贯穿的第二固定孔,第二固定孔内设有两个关于其中心轴线对称设置的第二固定件。

 

优选的,第二固定件包括第二弧形夹板和第五驱动机构,第二弧形夹板的弧形开口朝向第二固定孔中心,第五驱动机构与第二弧形夹板连接用于驱动第二弧形夹板沿第二固定孔径向移动。

 

本实用新型提出的q345b钢管自动焊接设备,通过设置第一固定机构、第二固定机构分别固定待焊接的第一q345b钢管、第二q345b钢管,并使得第一q345b钢管、第二q345b钢管在焊接工位处对接,通过第一驱动机构驱动齿轮转动,齿轮转动带动转盘转动,转盘通过第一转轴带动U型杆转动,U型杆带动焊接枪围绕第一q345b钢管与第二q345b钢管的对接处转动进行焊接加工。本实用新型实现q345b钢管焊接的自动化,降低对人工成本的投入及对人工技术水平的要求,工作稳定,效率高;且在焊接过程中通过第一固定机构、第二固定机构对第一q345b钢管、第二q345b钢管进行固定定位,焊接机构转动对第一q345b钢管、第二q345b钢管进行焊接加工,第一q345b钢管、第二q345b钢管不会发生的轴向偏差,提高焊接质量。

 

附图说明

 

图1为本实用新型提出的一种q345b钢管自动焊接设备的结构示意图;

 

图2为本实用新型提出的一种q345b钢管自动焊接设备中第一固定机构的结构示意图;

 

图3为本实用新型提出的一种q345b钢管自动焊接设备中第二固定机构的结构示意图。

 

 

 

具体实施方式

 

参照图1-图3,本实用新型提出一种q345b钢管自动焊接设备,包括底座1、用于固定第一q345b钢管的第一固定机构、用于固定第二q345b钢管的第二固定机构、第一推料机构、第二推料机构和焊接机构;其中:

 

底座1水平布置,底座1上固定有相对布置的第一立板2、第二立板3,第一立板2、第二立板3之间设有焊接工位,第一立板2上设有第一通孔4,第二立板3上设有第二通孔5,第一通孔4、第二通孔5的中心轴线均平行于底座1且第一通孔4的中心轴线与第二通孔5的中心轴线重合。

 

第一固定机构固定在底座1上并设置在第一立板2远离第二立板3一侧,第一固定机构包括第一立柱20、第一固定筒21,第一立柱20固定在底座1上,第一固定筒21固定在第一立柱20上,第一固定筒21与第一通孔4同轴布置且第一固定筒21设有沿其轴向贯穿的第一固定孔22,第一固定孔22内设有两个关于其中心轴线对称设置的第一固定件。第一固定件包括第一弧形夹板23和第四驱动机构24,第一弧形夹板23的弧形开口朝向第一固定孔22中心,第四驱动机构24与第一弧形夹板23连接用于驱动第一弧形夹板23沿第一固定孔22径向移动。

 

第二固定机构固定在底座1上并设置在第二立板3远离第一立板2一侧,第二固定机构包括第二立柱25、第二固定筒26,第二立柱25固定在底座1上,第二固定筒26固定在第二立柱25上,第二固定筒26与第二通孔5同轴布置且第二固定筒26设有沿其轴向贯穿的第二固定孔27,第二固定孔27内设有两个关于其中心轴线对称设置的第二固定件。第二固定件包括第二弧形夹板28和第五驱动机构29,第二弧形夹板28的弧形开口朝向第二固定孔27中心,第五驱动机构29与第二弧形夹板28连接用于驱动第二弧形夹板28沿第二固定孔27径向移动。

 

第一推料机构设置在第一固定机构远离第一立板2一侧,第二推料机构设置在第二固定机构远离第二立板3一侧,第一推料机构、第二推料机构均可移动安装在底座1上分别用于将第一q345b钢管、第二q345b钢管推送至焊接工位进行对接。第一推料机构包括第一推料杆16、第一移动板17和第二驱动机构,第一推料杆16与第一通孔4同轴布置且第一推料杆16固定在第一移动板17上,第一移动板17可移动安装在底座1上,第二驱动机构与第一移动板17连接用于驱动第一移动板17沿第一通孔4轴向移动。第二推料机构包括第二推料杆18、第二移动板19和第三驱动机构,第二推料杆18与第二通孔5同轴布置且第二推料杆18固定在第二移动板19上,第二移动板19可移动安装在底座1上,第三驱动机构与第二移动板19连接用于驱动第二移动板19沿第二通孔5轴向移动。

 

焊接机构设置在第一立板2与第二立板3之间,焊接机构包括转盘6、齿轮7、第一驱动机构、第一转轴8、第二转轴9、U型杆和焊接枪10,转盘6转动安装在第一立板2上,转盘6中心位置设有与第一通孔4同轴设置并与第一通孔4连通的第三通孔11,转盘6外周分布有轮齿,转盘6通过轮齿与齿轮7啮合,齿轮7转动安装在第一立板2上,第一驱动机构与齿轮7连接并驱动齿轮7转动;第一转轴8与转盘6同轴设置且第一转轴8与转盘6固定连接,第一转轴8设有沿其轴向贯穿并与第三通孔11连通的第四通孔12;第二转轴9与第二立板3转动连接且第二转轴9与第二通孔5同轴布置,第二转轴9设有沿其轴向贯穿并与第二通孔5连通的第五通孔13;U型杆包括水平杆14和两个竖直杆15,两个竖直杆15第一端分别与水平杆14两端固定连接,且两个竖直杆15第二端分别与第一转轴8、第二转轴9固定连接;焊接枪10设置在焊接工位处用于对在焊接工位处对接的第一q345b钢管、第二q345b钢管进行焊接,焊接枪10固定在水平杆14上。

 

本实用新型提出的一种q345b钢管自动焊接设备,工作时,先将待焊接的第一q345b钢管30一端依次穿过第一固定孔22、第一通孔4、第三通孔11、第四通孔12伸到焊接工位,将待焊接的第二q345b钢管31一端依次穿过第二固定孔27、第二通孔5、第五通孔13伸到焊接工位,并通过第一固定筒、第二固定筒分别对第一q345b钢管30、第二q345b钢管31进行支撑,然后第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一移动板17、第二移动板19移动,以带动第一推料杆16、第二推料杆18分别推动第一q345b钢管30、第二q345b钢管31移动并在焊接工位处对接,然后第四驱动机构24驱动第一弧形夹板23移动将第一q345b钢管30夹紧,第五驱动机构29驱动第二弧形夹板28移动将第二q345b钢管31夹紧,第一驱动机构启动驱动齿轮6转动,齿轮6带动转盘6转动,转盘6通过第一转轴8带动U型杆转动,U型杆转动带动焊接枪10围绕第一q345b钢管30与第二q345b钢管31的对接处转动进行焊接加工。本实用新型实现q345b钢管焊接的自动化,降低对人工成本的投入及对人工技术水平的要求,工作稳定,效率高;且在焊接过程中通过第一固定机构、第二固定机构对第一q345b钢管30、第二q345b钢管31进行固定定位,焊接机构转动对第一q345b钢管30、第二q345b钢管31进行焊接加工,第一q345b钢管30、第二q345b钢管31不会发生的轴向偏差,提高焊接质量。

 

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

 

管【技术领域】,涉及一种q345b钢管的热处理工艺。【背景技术】 [0002]随着新建或扩建石油炼化工程不断上马,使在石油炼化装置中使用的耐腐蚀裂化管的市场空间不断增大,导致国产高性能石油裂化管的产量远不能满足市场的需求。进而,国产原油具有含腊和硫等的浓度高及粘度大等缺点,使得炼化装置的使用条件更加苛刻,对管道的耐压强度和耐腐蚀性的要求更高。为此,针对国产石油的特性和用户的使用要求,开发了具有较好力学性能及耐腐蚀性的q345b钢管,这种钢管的屈服强度、抗拉极限、伸长率、冲击功及耐腐蚀性等各种性能指标都超过标准对石油炼化装置用管材的要求,符合用户的使用要求。 [0003]众所周知,为了提高合金无缝钢管力学性能,除改善材料本身的性质外,对它进行热处理也是一种非常必要的手段。 【发明内容】 [0004]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种q345b钢管的热处理工艺。 [0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: [0006]一种q345b钢管的热处理工艺,包括下述步骤: [0007]将lCr5Mo合金无缝钢胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920?960°C,加热时间60?90min ;再进行回火,回火温度720?780°C,回火时间60?90min。 [0008]优选的,调质处理时,正火加热的温度940?960°C,加热时间70min。 [0009]优选的,调质处理时,回火温度740?780 °C,回火时间70min。 [0010]本发明的q345b钢管的热处理工艺,能使q345b钢管具有优良的力学性能和耐腐蚀性,且各项指标都有较大的裕度。【具体实施方式】 [0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0012]实施例1 [0013]将lCr5Mo合金无缝钢胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920°C,加热时间90min ;再进行回火,回火温度720°C,回火时间90min。 [0014]实施例2 [0015]将lCr5Mo合金无缝钢胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度960°C,加热时间60min ;再进行回火,回火温度780°C,回火时间60min。 [0016]实施例3 [0017]将lCr5Mo合金无缝钢胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度940°C,加热时间70min ;再进行回火,回火温度740°C,回火时间70min。 [0018]于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 [0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】 1.一种q345b钢管的热处理工艺,其特征在于,包括下述步骤: 将lCr5Mo合金无缝钢胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的无缝钢管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920?960°C,加热时间60?90min ;再进行回火,回火温度720?780°C,回火时间60?90min。 2.根据权利要求1所述的q345b钢管的热处理工艺,其特征在于:调质处理时,正火加热的温度940?960°C,加热时间70min。 3.根据权利要求1所述的q345b钢管的热处理工艺,其特征在于:调质处理时,回火温度740?780 °C,回火时间70min


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